مصنعي خيوط البطانية

• بطاقة اللون شبه الداكنDTY
• بطاقة اللون FDY
• باري بطاقة لون الصوف السجاد 1
• باري بطاقة لون الصوف السجاد 2

من أجل ضمان جودة المنتجات، نحن نقدم بنشاط التكنولوجيا والمعدات المتقدمة في الداخل والخارج، والتحول التكنولوجي المستمر والابتكار، وتحسين مستوى الإنتاج. حتى الآن، تمتلك المجموعة معدات الإنتاج التي تم تقديمها من الدول المتقدمة مثل ألمانيا والشركات المحلية المعروفة، وتمتلك مجموعة كاملة من خطوط الإنتاج المطابقة للمعدات، مما يؤدي إلى إنتاج سنوي يبلغ 120,000 طن من الغزل وتركيب السحب. استوردت المجموعة نظام شهادة الجودة ISO9000 وأنشأت نظامًا ناضجًا لإدارة الجودة. الجودة الممتازة تأتي دائمًا من المعدات المتطورة والإدارة الممتازة. أكثر من 80% من معدات الإنتاج الرئيسية في المجموعة يتم تقديمها من ألمانيا والشركات المحلية الشهيرة، لتصل إلى مستوى المعدات الدولية من الدرجة الأولى.

الأسئلة المتداولة

ما هو عدد الدنير وعدد الخيوط التي يجب اختيارها لبطانية ناعمة من الألياف الدقيقة؟

بالنسبة لنسيج البطانيات المصنوع من الألياف الدقيقة الذي يستهدف الحد الأقصى من نعومة الوبر، يتم تحديد الخيوط التي تتراوح من 150D/288f إلى 200D/288f بشكل شائع، مما ينتج عنه DPF يبلغ حوالي 0.5-0.7. يخلق عدد الخيوط العالي عند إجمالي متوسط ​​منكر سطح كومة ناعم للغاية ومرن بعد القيلولة. بالنسبة للبطانيات الصوفية القياسية ذات النعومة المقبولة وبتكلفة خيوط أقل، فإن 150D/144f أو 200D/144f DTY شبه باهت (DPF حوالي 1.0-1.4) هي مواصفات مستخدمة على نطاق واسع.

لماذا تتسطح كومة البطانية أو تلتصق بعد الغسيل؟

يحدث تسطيح الوبر بعد الغسيل بشكل شائع بسبب عدم كفاية ثبات التجعيد في خيوط البطانية، أو الانكماش المتبقي في ألياف الوبر، أو عدم ضبط الحرارة بشكل كافٍ للنسيج النهائي. استقرار التجعيد أقل من 75% يعني أن خيوط الوبر تفقد هيكلها المجعد والمرتفع عندما تتعرض للإثارة الميكانيكية والتعرض الحراري لدورة الغسيل. إن تحديد خيوط بطانية ذات ثبات تجعيد ≥75% وضمان ضبط الحرارة المناسب أثناء تشطيب القماش (معايرة درجة الحرارة ووقت المكوث وفقًا لمواصفات انكماش الخيوط) يقلل بشكل كبير من انهيار الوبر بعد الغسيل.

ما الذي يسبب التكديس على سطح بطانيات الصوف البوليستر؟

ينتج تكديس البطانيات الصوفية المصنوعة من البوليستر عن أطراف خيطية فضفاضة على سطح القماش تتشابك وتشكل حبوبًا أثناء الاستخدام والغسيل. الأسباب الرئيسية هي الكسر المفرط للخيوط أثناء القيلولة (عادةً بسبب انخفاض قوة الغزل أو إعدادات شد القيلولة غير الصحيحة)، وعدد الخيوط غير الكافي (خيوط DPF الأعلى تنكسر بسهولة أكبر أثناء القيلولة)، والشعيرات السائبة من نهايات الوبر المقطوعة غير المثبتة في البنية الأساسية المتماسكة. إن استخدام خيوط البطانية ذات المتانة الكافية (≥3.0 جم / يوم)، وDPF المناسب لإعدادات آلة القيلولة، وإعداد الحرارة الصحيح لقفل جذور الوبر في النسيج الأساسي يقلل من التكديس في منتجات البطانيات النهائية.

هل يمكن لخيوط بطانية البوليستر المعاد تدويرها (rPET) أن تتطابق مع نعومة خيوط بطانية البوليستر البكر؟

يتم تصنيع خيوط بطانية rPET المُنتجة من مادة PET المُعاد تدويرها بعد الاستهلاك والمعتمدة من GRS بنفس عدد الخيوط، وDPF، وCCR، ومواصفات المتانة مثل خيوط بطانية البوليستر البكر. في ظروف المعالجة الخاضعة للرقابة، تكون نعومة الوبر والعلوية ومتانة الغسيل للبطانيات الجاهزة المنتجة من خيوط rPET قابلة للمقارنة مع معادلات البوليستر البكر. يعد الاختلاف البسيط في تناسق الألوان عبر القطع هو الاعتبار الأساسي للجودة في إنتاج بطانية rPET؛ تتم إدارة ذلك من خلال مطابقة الألوان في مرحلة ما قبل الإنتاج ومعايرة وصفة الصبغة المتسقة لكل مجموعة rPET.

ما هو الفرق بين هياكل بطانية الصوف والقطيفة والشيربا؟

تستخدم البطانيات الصوفية بنية متماسكة دائرية أحادية الطبقة مع سطح كومة مجوفة على أحد الجانبين أو كليهما؛ الكومة قصيرة نسبيًا وموحدة، وتنتج بطانية خفيفة الوزن مع عزل معتدل. تستخدم البطانيات الفخمة طول كومة أطول (يتم تحقيقه من خلال إعدادات حياكة ذات طول حلقة أعلى وتقليل القص) وخيوط بطانية ذات حجم أكبر، مما ينتج سطحًا أكثر كثافة ونعومة وأثقل. تحاكي البطانيات على طراز الشيربا نسيج صوف القص أو الصوف من خلال كومة ملفوفة غير مقطوعة أو كومة معقودة مع اختلاف متعمد في نسيج السطح، ويتم إنتاجها عادةً على آلات حياكة السداة راشيل أو آلات الحياكة الدائرية المتخصصة مع إعدادات متنوعة لطول الحلقة.

كيف يؤثر اختيار درجة اللمعان على المظهر الشامل؟

تؤثر درجة اللمعان بشكل مباشر على طابع السطح المرئي للبطانية النهائية. ينتج غزل البطانيات الباهت بالكامل (FD) سطحًا مسطحًا غير لامع يشبه إلى حد كبير قوام الألياف الطبيعية ويفضل لفئات منتجات الأطفال الرضع والرعاية الصحية والمنتجات ذات المظهر الطبيعي. يوفر الغزل شبه الباهت (SD) لمعانًا ناعمًا ومتوازنًا وهو المعيار للبطانيات السكنية والضيافة العامة. ينتج خيوط الغزل اللامعة (BRT) سطحًا لامعًا بشكل ملحوظ يستخدم في الرميات الزخرفية ومنتجات البطانيات العصرية حيث يكون الانعكاس البصري جزءًا من جمالية المنتج. لا يمكن تغيير درجة اللمعان بعد التركيب؛ يجب تحديد اختيار الدرجة الصحيحة في مرحلة شراء الغزل.

فئات المنتجات بطانية

• بطانيات الصوف: بطانيات دائرية متماسكة خفيفة الوزن إلى متوسطة الوزن يتم إنتاجها من خيوط البطانيات القياسية SD أو FD؛ فئة البطانيات الأكثر إنتاجًا على نطاق واسع عالميًا للاستخدام السكني والترويجي.
• بطانيات قطيفة وشيربا: بطانيات ثقيلة الوزن تستخدم خيوط بطانية كبيرة الحجم أو من الألياف الدقيقة لتحقيق أقصى قدر من النعومة والنعومة؛ يتم إنتاجه عادةً في إنشاءات مزدوجة الجوانب مع جانب واحد من الصوف وجانب واحد من نسيج الشيربا.
• بطانيات الرضع والأطفال: خيوط بطانية من الألياف الدقيقة الباهتة بالكامل من قماش الدنير الناعم ومواصفات DPF منخفضة للنعومة وانخفاض التهيج في منتجات الأطفال الرضع التي تلامس الجلد.
• البطانيات الفندقية والمؤسساتية: بطانيات فخمة محبوكة بدرجات SD القياسية للفنادق ومنشآت الرعاية الصحية وتطبيقات شركات الطيران حيث تكون متانة الغسيل متطلبًا أساسيًا.
• رمي والبطانيات الزخرفية: منتجات رمي الموضة تستخدم خيوط بطانية لامعة أو كاتيونية قابلة للصباغة للتأثيرات المرئية وتباين الألوان والأنسجة الوبرية المزخرفة.
• البطانيات المرجحة: خيوط بطانية عالية الدنير في هياكل متماسكة ثقيلة مع مواد حشو؛ يعد ثبات أبعاد الغزل ومتانة الغسيل أمرًا بالغ الأهمية لأداء البطانية المرجحة.
• البطانيات المستدامة / ذات العلامات البيئية: خيوط بطانية rPET بدرجات SD أو FD تدعم متطلبات شهادة المحتوى المعاد تدويره OEKO-TEX أو GRS أو العلامة التجارية الخاصة.

إرشادات المعالجة وملاحظات التعامل

شروط التخزين

• يُخزن في بيئة نظيفة وجافة عند درجة حرارة 15-30 درجة مئوية ورطوبة نسبية 50-70%. يمكن أن تؤدي الرطوبة المرتفعة إلى زيادة التماسك بين الخيوط، مما يقلل من كفاءة القيلولة وفصل الأكوام في تشطيب النسيج النهائي.
• حماية العبوات من أشعة الشمس المباشرة والتعرض للأشعة فوق البنفسجية؛ يقلل التدهور الناتج عن الأشعة فوق البنفسجية من متانة الخيوط ويزيد من معدلات الكسر أثناء القيلولة.
• احتفظ بالعبوات محكمة الغلق في عبوات الأكياس البلاستيكية الأصلية حتى يتم تحميلها على كريل ماكينة الحياكة لمنع تبخر OPU وتلوث الألياف المنقولة بالهواء.
• تطبيق إدارة المخزون FIFO؛ تُظهر العبوات القديمة ذات OPU المنخفض احتكاكًا أعلى بين الخيوط والدليل في الحياكة، مما يزيد من خطر كسر الخيوط وتلف الإبرة على الآلات عالية القياس.

ملاحظات عملية التشطيب

• القيلولة: اضبط سرعة آلة قيلولة الأسلاك وتوترها بما يتناسب مع متانة الخيوط وDPF لخيوط البطانية. تتطلب خيوط الألياف الدقيقة توترًا أقل أثناء القيلولة لتجنب تكسر الخيوط المفرط وتكديس السطح.
• القص: قم بمعايرة ارتفاع القص وفقًا لمواصفات ارتفاع الوبر المستهدف للمنتج. الإفراط في القص يقلل من ارتفاع الوبر والعزل الحراري؛ يؤدي القص السفلي إلى ترك أطراف كومة غير متساوية تؤثر على المظهر البصري.
• الصباغة: يتم مصبوغ خيوط بطانية البوليستر باستخدام الأصباغ المشتتة تحت ظروف درجة الحرارة العالية (HT) (130 درجة مئوية). تأكد من أن التنظيف المسبق يزيل بقايا OPU من القماش الرمادي قبل الصباغة لمنع البقع المقاومة للصبغ.
• إعداد الحرارة: يعمل الإعداد الحراري النهائي على تثبيت ارتفاع الوبر، وتحديد أبعاد القماش، وتقليل الانكماش المتبقي. يجب معايرة درجة الحرارة المحددة بالحرارة ووقت السكون وفقًا لمواصفات الانكماش الناتج عن غليان خيوط البطانية لمنع الإفراط في الإعداد أو انهيار الوبر.

نقاط فحص الجودة عند الاستلام

• التحقق من DPF: تأكيد مطابقة مواصفات المنكر وعدد الخيوط؛ ينتج عن DPF غير الصحيح اختلافات واضحة في النعومة أو الصلابة في كومة البطانية النهائية التي لا يمكن تصحيحها في التشطيب.
• CCR واستقرار التجعيد: اختبار نسبة انكماش التجعيد والاستقرار. يشير ثبات التجعيد المنخفض إلى عدم كفاية ضبط الحرارة أثناء التركيب وسيؤدي إلى انهيار الوبر بعد غسل البطانية.
• مستوى وحدة إدارة العمليات: التحقق من OPU ضمن النطاق المحدد؛ يؤدي انخفاض OPU إلى زيادة الاحتكاك بين الخيوط أثناء القيلولة والحياكة، في حين أن OPU الزائد يسبب مشاكل في مقاومة الصبغة في صبغ القطع.
• مظهر الحزمة: التحقق من وجود لف الشريط، أو تشوه الحافة، أو التلوث؛ تتسبب عيوب العبوة في حدوث طفرات في التوتر أثناء الحياكة الدائرية عالية السرعة وتزيد من حوادث كسر الغزل.
• مثابرة: تأكيد المثابرة يلبي المواصفات؛ إن عدم كفاية المثابرة هو السبب الرئيسي لكسر الخيوط أثناء غفوة سلك الإبرة، مما يؤدي إلى تكديس السطح في البطانيات الجاهزة.